等離子+MIG對鋼的復合焊接效果
10mm低碳鋼 無間隙
10mm低碳鋼2mm間隙無坡口對焊，一次完成。
焊接速度：0.6m/min。
如需要保證焊透，需要加裝襯板。
15mm 低碳鋼 無間隙
15mm 低碳鋼2mm間隙無坡口對焊，兩次完成。
第一道，打底焊接，焊接速度：0.5m/min。
第二道蓋面填充層，焊接速度：0.5m/min。
25mm不銹鋼 雙V型坡口
25mm不銹鋼，SAE321對焊試驗，一道完成。需要開坡口，上圖詳細標出坡口尺寸。一道完成焊縫，需要對技術非常的熟悉。才能在保證不焊穿的情況下，完成完整的焊縫。且無法完成仰焊位置的焊接操作。
38mm 不銹鋼厚板X型坡口
等離子+MIG/MAG和SAW焊，焊接厚度達到38mm，X型坡口焊縫（4mm鈍邊），內外兩道焊接即可焊接完成，焊接速度0.6m/min。焊縫質量良好，無明顯氣孔，裂紋缺陷。
10mm 低碳鋼 角焊
熔深增加，斜楔形的咬合焊縫提高了焊縫的抗疲勞強度，不存在夾雜，氣孔，裂紋等重大缺陷。
2.4mm 不銹鋼 搭焊
完全焊透，未出現燒穿現象，焊接過程穩定。焊縫物理化學性質均達到工件要求。焊接速度；3m/min。
鑄鐵和低碳鋼焊接
焊縫美觀，焊接過程穩定，無裂紋傾向、無氣泡、咬邊。焊接速度；1.3m/min。
12mm 高強鋼角焊
使用等離子+MIG復合焊接系統專用焊槍。進行角焊，焊接速度：0.5m/min 、等離子電流120A 、MIG電流420A。
復合鋼板 焊接
單道焊接不銹鋼碳鋼復合鋼板，復合鋼板，厚度5毫米，不銹鋼復合層厚度1毫米，焊接速度達到每分鐘1.5米以上（1.5米/分鐘）。
1mm 搭邊焊
針對厚度0.8毫米的超高強鋼板進行熔透焊和搭邊焊，最大允許間隙達1毫米。采用設備等離子+MIG復合焊接系統標準型主機，標準型焊槍。斷續焊，焊接速度：0.5m/min。送絲速度：6m/min 焊接電流——等離子電流50A MIG電流120A。
不銹鋼釬焊
銅釬焊連接不銹鋼板材，0.8+1.0mm，焊接速度5m/min，焊接完成后焊縫成型美觀，零件熱輸入小，不會產生熱變形。
鍍鋅板釬焊
鍍鋅板釬焊可以用于白車身焊接等需要用鍍鋅板的場合，焊接效果僅次于激光釬焊。
中厚板高強鋼焊接
等離子+MIG復合焊接系統進行焊接中厚板高強鋼最大的優勢在于無需焊前預熱和層間預熱，焊接效率比MIG提高2倍以上，焊接質量優于埋弧焊，單道焊接能力大。
使用等離子+MIG復合焊接系統焊接起重機吊臂箱型梁，該箱型梁長度6-10米，板材厚度12mm，板材屈服強度960MPa。坡口角度24°，焊接速度0.5m/min，單道成型。
上圖為焊接完成后的正面和背面成型。
上圖為焊縫斷面圖。
等離子+MIG復合焊接焊技術在高強鋼的焊接，是有非常大的優勢的。它無需預熱節省了焊前的準備時間提高了效率，省去了預熱設備節省成本。單道成型，無需多層多道焊接，節省焊接工作時間，且焊接完成后獲得的焊接接頭質量良好，無氣孔、無夾渣、無明顯的裂紋。接頭韌性，強度均能達到單一焊接的同等質量甚至更高。
不銹鋼管道對接
使用等離子+MIG復合焊接系統焊接不銹鋼最大的優勢在于能夠有效的控制熱輸入，進而能夠很好的控制焊接后零件變形。
該不銹鋼管道材質為不銹鋼316L，厚度12mm,采用兩道焊接，第一道打底要保證背部成型，第二道進行填充和蓋面。
第一道完成后正面和背面焊縫成型。
第二道焊接完成后成型。
等離子+MIG復合焊接焊技術在不銹鋼的焊接，是有非常大的優勢的。它在大熔深的優勢下還能很好的控制熱輸入，焊接熱影響區窄，零件變形小。接頭機械性能和外觀均符合要求。